주사기를 만들기 전에 해야 할 유일한 일은 준비하는 것입니다. 지지층 표면과 상대적으로 강도가 높은 콘크리트층 주변에 암석을 주입하여 초기 살포 및 접착층을 위한 지지층을 형성함으로써 암석 표면을 닫고 구멍 가장자리에서 진흙이 흘러나오는 것을 방지합니다. 분무할 때 주사기의 구멍을 보호해야 합니다. 주입 시스템은 주입 지점과 함께 움직이며 공압 주입 기계의 연결을 용이하게 하기 위해 각 특정 거리에서 풍수 관절의 유지가 필요합니다.
드릴 장비로 D42 구멍을 뚫고 구멍 구성 요소를 최대한 보존하여 막힘을 줄여야 합니다. 씰링은 Pearl River 건설에서 중요한 기술입니다. 입이 밀봉되지 않으면 누출, 셀룰로오스 누출 및 재료 낭비가 발생하여 붓는 효과에 영향을 미칩니다. 빈 급속 경화 시멘트 롤을 사용하여 구멍을 밀봉할 수 있습니다.
저어서 붓습니다. 빈랑 용기에 유황을 수동으로 준비하고 현탁액을 0.7의 물 시멘트 비율로 전기적으로 저어줍니다. 그런 다음 3~5% 물유리를 첨가하고 5분간 교반한 후 단일 액상 시멘트 용액으로 가공합니다. 주입은 정압 펌프에 의해 정량적으로 제어되며 주입이 두 지수 중 하나에 도달하면 주입 압력은 3MPa를 초과해서는 안됩니다. 스프레이 정지 밸브를 닫고 스프레이를 조인 다음 나무 쐐기로 주사기 막대 구멍을 밀봉합니다. 파이프라인을 막을 수 있는 현탁액의 침전 및 응축을 방지하기 위해 주입 과정 중에 현탁액을 지속적으로 저어줍니다. 구멍을 메우고 부은 후 퀵커넥트 끝부분에 다른 앵커스프레이와 연결하여 시멘트를 시작합니다. 언제든지 침탄 과정을 관찰하고 다양한 매개변수의 변화를 기록하세요. 앵커 로드 번호 매기기의 경우 분석용으로 파일을 설정하십시오. 동시에 터널의 표면 변형을 관찰하기 위해 전담 인력이 파견됩니다. 서스펜션 누출이나 터널 변형이 발견되면 적시에 처리 작업을 완료해야 합니다.
관류 테스트 및 품질 관리. 관류는 상대적으로 숨겨져 있으며 주입 작업 및 프로세스에 대한 검사 및 제어가 필요합니다. 품질관리를 강화한 후 초기압력주입시 주입량을 구체적으로 기록해야 한다.
